Die Kombination von Tradition, Innovation und Einfallsreichtum, um Werte für Kunden, Mitarbeiter und die Gesellschaft zu schaffen: Das ist die Vision von Beretta, und nicht umsonst ist das Symbol der drei Pfeile, die ebenso viele Kreise treffen, seit 1949 das offizielle Logo des Unternehmens. Wir erreichen dieses Ziel, ohne die flächendeckende Förderung der Prinzipien der ökologischen und energetischen Nachhaltigkeit zu vergessen. 

Mit über 220 Patenten und aktiven Erweiterungen (etwa 1.400 insgesamt, die im Laufe der Unternehmensgeschichte eingereicht wurden) spielt die F&E von Beretta eine zentrale Rolle in den verschiedenen Innovationsprozessen und stützt sich dabei auf besonders fortschrittliche computergestützte Konstruktions- und Simulationssysteme. Alle Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten sind unternehmensintern – vom Design bis zur Konstruktion, vom Testen von Prototypen (auch mit additiver Fertigung) bis zur Produktindustrialisierung – ebenso wie die wichtigsten Produktionstechnologien. Die Produktion folgt vollständig dem Prinzip der schlanken Fertigung und ist mit Roboter- und Computersystemen ausgestattet und fokussiert sich auch auf Experimente mit additiver Fertigung sowie prädiktiver Instandhaltung, die durch Qualitätsprozesse und Labore mit fortschrittlicher Messtechnik, Tomografie und Impulsdynamik stützen. Die Forschungs- und Entwicklungsprozesse erfolgen unternehmensintern, ebenso wie die Produktions- und Qualitätskontrolltechnologien, die im Spektrum der Branche und gegenüber der globalen Industrielandschaft wegweisend sind. 

Neben immer leistungsstärkeren Produkten ermöglicht die technische Innovation dem Unternehmen, Prozesse zu optimieren, Ineffizienzen zu reduzieren und das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu gewährleisten. Dazu ein Beispiel, das trotz seiner geringen Größe deutlich macht, wie sehr sich das Unternehmen auf diesen Punkt fokussiert: das Projekt Beretta SmartCow. Es handelt sich um eine Anwendung für prädiktive Instandhaltung, die unternehmensintern entwickelt wurde. Diese Vorrichtung ist eine tragbare Überwachungseinheit zum Nachfüllen von Öl in einer Vielzahl von Anlagen. Auf diese Weise haben wir den tatsächlichen Zustand der Maschinen vor Augen und müssen uns nicht nach der durchschnittlichen Lebensdauer richten, wenn wir den am besten geeigneten Zeitpunkt für Wartungseingriffe bestimmen, um so unerwartete Produktionsunterbrechungen zu vermeiden. Die Ergebnisse waren sofort erkennbar: Die Unterbrechungen für Wartungsarbeiten konnten von 4 Tagen auf 30 Minuten reduziert werden, wodurch die Produktionseffizienz und Ressourcenallokation verbessert sowie die benötigte Schmierstoffmenge reduziert wurde. 

Es lässt sich also unschwer erkennen, dass bei Beretta Nachhaltigkeit – in all ihren Formen: von ökologisch bis ökonomisch – die treibende Kraft seit der Gründung im Jahr 1526 bis heute ist. Und das wird auch in Zukunft so sein. Gerade in dieser Vision gibt es im Bereich der Jagd oder des Schießens globale Orientierungen, die Berücksichtigung und Vorkehrung verlangen. Eine der größten Herausforderungen der nächsten Jahre ist die Beseitigung von Chrom VI aus den Produktionsprozessen ohne Qualitätsminderung für den Endkunden in Bezug auf Sicherheit, Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Präzision der Produkte. (Mehr Infos). Ein weiteres wichtiges Beispiel betrifft die Verwendung von Schrotmunition, derzeit Blei, die nach und nach durch anderes Material wie härtere und weniger umweltschädliche Metalle ersetzt wird. Beretta sieht es als seine Aufgabe an, denjenigen, die sich für ihre Produkte entscheiden, die Möglichkeit zu garantieren, die gewählte Disziplin weiterhin bestmöglich auszuüben. Damit befasst sich unsere Forschungs- und Entwicklungstätigkeit, die nach der besten Lösung sucht, die auf dem Markt angeboten werden kann, indem direkt mit den Herstellern von Munition zusammengearbeitet wird, um die Waffen an die neuen Einsatzbedingungen anzupassen und zu optimieren.

Auf die Forschungsphase folgt der vorschriftsmäßige Prozess der Produktentwicklung, der je nach Art des Projekts sehr unterschiedlich lange andauern kann: von maximal 6 Monaten für Modifikation oder Restyling bis hin zu Jahren für neue Plattformen. Bei letzteren werden, wenn die Entwicklung das Stadium des physischen Prototyps erreicht, alle Tests durchgeführt, um die Einhaltung der Anforderungen zu überprüfen, die in der Entwicklung definiert wurden: Sicherheit, Funktionalität und Präzision. Diese strengen Tests stellen aus diesem Grund nicht nur eine wirtschaftliche, sondern auch eine soziale und ökologische Belastung dar, weshalb dem unersetzlichen Einsatz der Beschäftigten eine Software für mathematische Berechnungen an die Hand gegeben wird, um Prototypen virtuell zu bauen und die Funktionsbedingungen der Waffe zu simulieren. Auf diese Weise kann man die Lebensdauer der verwendeten Komponenten vorhersagen, ohne physische Produkte herstellen zu müssen und ohne einen einzigen Schuss abzufeuern.

In einem weiteren sehr wichtigen Innovationsbereich, den Schießtests, konnten wir große Verbesserungen einführen. Diese Tätigkeiten haben einen starke Wirkung auf die Gesundheit des Schützen: Aus diesem Grund hat Beretta spezielle Geräte entwickelt, die es ermöglichen, die biomechanische Belastung der Gliedmaßen des Schützen zu reduzieren. Nehmen wir zum Beispiel den Rückstoß: Um ihn zu ermitteln, wurden mechanische Schultern geschaffen, die eine genaue Messung der wirkenden Kräfte ermöglichen, um in jeder Hinsicht die Steifigkeit und die Belastung des Schützen zu simulieren. Nicht nur das: Nachdem für die Validierungstests eines Produkts bis zu 30.000 Schüsse abzugeben sind, die zudem Blei enthalten, werden die in diesem Sektor tätigen Personen regelmäßigen Kontrollen unterzogen, um deren Bleigehalt im Blut zu kontrollieren. Eine weitere Entwicklung betraf Tests an Kurzwaffen dank der Schaffung von künstlichen Gliedmaßen, die mit hochentwickelten Sensoren ausgestattet sind und alle Informationen während des Gebrauchs aufzeichnen und verarbeiten.